杜安環(huán)保QJB-W型混合液回流泵產(chǎn)品說明：

1 、葉輪

螺旋槳葉輪應(yīng)能夠處理常規(guī)污水。螺旋槳葉輪在結(jié)構(gòu)設(shè)計上是水力平衡的無纏繞和自清潔形式。螺旋槳葉輪應(yīng)精心地進行加工和表面處理，能高效率傳遞電機輸出功率。葉輪有三葉片。所有葉片都是相同的形式，間隔距離均勻的。葉片與輪觳必須使用不銹鋼AISI316或SU304。螺旋槳葉輪采用單鍵栓固定在軸的端部，采用保護帽進行密封，并應(yīng)使用鎖定墊圈系統(tǒng)。螺旋槳葉輪應(yīng)經(jīng)動平衡檢驗合格。

2 、 齒輪箱

混合液回流泵通過高性能的行星齒輪箱傳動。齒輪箱體與過墻泵殼體應(yīng)成為一體，應(yīng)為流線錐形，表面與輪轂和電機殼平滑過渡，從而保證高度穩(wěn)定性和良好的水力特性，提高過墻泵整體效率。齒輪箱內(nèi)應(yīng)配備高精度、高利用率、低負載的單極行星齒輪，齒輪齒應(yīng)由高耐磨合金鋼制成。齒輪箱內(nèi)充油以潤滑和冷卻，并減少泄漏的影響。齒輪箱應(yīng)由變速箱專業(yè)制造商制造。設(shè)計使用壽命不應(yīng)低于 100000 小時。

3 、 軸

電機軸和螺旋槳軸通過齒輪箱聯(lián)接。軸由耐磨不銹鋼制造，螺旋槳軸和電機軸能承受所有軸向和徑向荷載。螺旋槳軸受機械密封和徑向密封保護，與介質(zhì)隔離。

4 、軸承

混合液回流泵電機的軸應(yīng)在兩個球軸承上轉(zhuǎn)動，螺旋槳軸由兩個圓錐滾柱軸承支撐。

所有軸承采用長期脂潤滑的高質(zhì)量免維護軸承，能承受軸向和徑向負載。軸承壽命應(yīng)在100,000 小時以上。

5、機械密封

采用兩個上下雙重獨立的高質(zhì)量機械密封系統(tǒng)，可以順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，而不會帶來不良后果。機械密封均采用碳化鎢/碳化鎢或碳化硅/碳化硅，介質(zhì)酸堿度范圍為pH=6～10。

機械密封應(yīng)該是免維護的，潤滑與被輸送液體相隔開，應(yīng)能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運行的特點。

兩機械密封間應(yīng)有一油室，油室內(nèi)充有符合衛(wèi)生標準要求的石蠟油，用石蠟油潤滑

和冷卻機械密封，并作為輸送介質(zhì)和電機腔間的緩沖，作為進一步的保護措施。證機械密封的正常使用壽命不低于 25,000 小時。

6、電機

電機應(yīng)為鼠籠潛水電機，3 相、380V、50HZ，防護等級 IP68，絕緣等級 F。 電機能每小時啟動 10 次。能連接泵送溫度常規(guī)為 40°C 的介質(zhì)，并且定子繞組的平均溫升不超過80°C。定子應(yīng)熱壓嵌入定子室，并與轉(zhuǎn)子保持合適的間隙。直接起動電流不超過 6 倍額定電流。潛水電機和水泵必須由同一廠家生產(chǎn)。

7 、電纜和電纜密封

電機應(yīng)配有潛水電纜，為包括控制和動力芯線的同一根電纜。電纜應(yīng)配備單獨可靠的電纜進口。電纜的尺寸應(yīng)符合 IEC 標準并提供足夠的長度以接入接線盒或就地控制柜且不需拼接。電纜接入接線室應(yīng)使用可重復(fù)使用的雙道壓縮橡膠套密封，不能使用環(huán)氧、硅樹脂或其它二次密封系統(tǒng)進行密封，應(yīng)保證電纜的更換，電纜出口為軸向，與電機殼外表面同向貼緊布置，同時用電纜夾和拉緊鋼纜將電纜固定，避免受水流沖擊晃動，且不會在起吊時鉤住。

8 、混合液回流泵保護系統(tǒng)

混合液回流泵應(yīng)設(shè)有一套保護系統(tǒng)，用于纏繞、過載、故障、漏水等發(fā)出指示，應(yīng)

該在電機或主軸出現(xiàn)嚴重損壞前發(fā)出相關(guān)信號。

9 、電機過載保護：

電機的每一繞組均由 PTC 型溫度傳感器保護，三個傳感器應(yīng)串聯(lián)連接，這些傳感器都

應(yīng)在攝氏 125℃時動作。所有保護信號均通過 1 個組合的模塊分別轉(zhuǎn)換為無源觸點送出。

10、電機腔泄露保護和機械密封泄露保護

在定子室中提供一個探測液體泄漏的傳感器。在密封泄漏時輸出信號，以防水進入電機腔。

生活污水潛水回流泵電機選型設(shè)計和現(xiàn)場條件

1、回流泵的性能試驗規(guī)程以測試為準。

2、每臺潛水回流泵排送污水介質(zhì)。

3、潛水電機能連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復(fù)運行。

4、潛水回流泵是臥式、單級和可脫卸無阻塞性潛水泵，與潛水電機的軸為整體。

除非有其它規(guī)定，潛水回流泵輸送的介質(zhì)為含有固體顆粒的污水。潛水回流泵能通過顆粒以及長纖維，能通過破布、廢紙和塑料等而不發(fā)生堵塞現(xiàn)象，可靠運行以及高效率將成為選擇水泵的主要因素。

5、現(xiàn)場條件及主要技術(shù)參數(shù)

1）介質(zhì)條件

介質(zhì)溫度：0℃-30℃

pH：6-9

2）環(huán)境條件（安裝于室外）

環(huán)境溫度： -3.2～36.4℃

3）設(shè)備參數(shù)

保證水泵的設(shè)計運行在水泵的高效區(qū)內(nèi)，在任何工況條件下不過載，不發(fā)生汽蝕。

潛水回流泵具有足夠大的回流量（不小于表中要求的回流量）每臺潛水回流泵能在所安裝的污水中工作?？梢愿鶕?jù)工藝需要進行變頻調(diào)節(jié)。

生活污水潛水回流泵電機選型主要材質(zhì)

杜安環(huán)保設(shè)備（江蘇）有限公司污泥回流泵配套控制箱安全操作：

一、設(shè)備操作分“就地"和“自動"兩種形式。

1）自動控制。檢查電源并確保通電后，將控制柜面板上的選擇開關(guān)撥至“自動"位置，此時，潛污泵即由中控室進行控制，不需現(xiàn)場人員做任何操作。

2）就地控制。

a）檢查電源，確保通電。

b）將控制柜面板上的“就地/停/自動"選擇開關(guān)撥至“就地"位置。

c）按下“啟動"按鈕，設(shè)備運行。

d）按下“停止"按鈕，設(shè)備停止運行。

e）發(fā)生故障后及時檢修，待故障排除后重新通電復(fù)位運轉(zhuǎn)。

二、嚴禁污泥泵干運行，運轉(zhuǎn)時聯(lián)軸器應(yīng)輕重均勻，無卡住和摩擦聲。

三、嚴禁頻繁啟動污泥泵，備用泵應(yīng)每周至少運轉(zhuǎn)一次。

四、每次維修（尤其重新接線）后，正式開車前，一定要確認電動機的轉(zhuǎn)向與泵規(guī)定方向一致。

五、每班檢查泥泵是否有異常的噪音或震動。

六、運轉(zhuǎn)中泥泵發(fā)出異常響聲，應(yīng)立即停泵，啟用備用泵，同時上報檢修。

污泥泵輸送介質(zhì)中含有污泥，那么污泥會對泵的泵腔和轉(zhuǎn)子產(chǎn)生大量的磨損，那么就要求泵具有耐磨損性和易維護的特性，凸輪轉(zhuǎn)子泵那么就具備此特性。

建議使用江蘇杜安環(huán)保的新型齒輪泵，挺好用的，質(zhì)量好，我們的轉(zhuǎn)子采用丁腈橡膠，具有很好的耐磨性和腐蝕性，泵腔內(nèi)設(shè)有保護襯板，而且很容易維護，一個人就可以操作維護。

如果回流污泥泵是剩余污泥泵或是潛污泵，一般會建有污泥回流池，則安裝在回流污泥池中；

如果兩者是干式泵的話，則安裝在泵房中，泵吸入口接沉淀池污泥管或者污泥池中；

回流泵電線接法：

四芯線：三芯粗線的為三相電火線，一芯線黃/綠雙色為地線。

五芯線：三芯粗線的為三相電火線，一芯線黃/綠雙色為地線，一芯線是31#線（電機漏水信號線）

七芯線：三芯粗線的為三相電火線，一芯線黃/綠雙色為地線，一芯線是31#線（電機漏水信號線），另外兩芯線是11#，12#線（電機過熱保護信號線）

杜安環(huán)保設(shè)備（江蘇）有限公司售后服務(wù)：

售后對公司業(yè)務(wù)發(fā)展和樹立公司的信譽是至關(guān)重要的，也是一個企業(yè)發(fā)展前進的重要步伐。

對用戶而言是產(chǎn)品質(zhì)量的保證，也是放心的保證；

1．樹立顧客至上的原則，我公司所生產(chǎn)的產(chǎn)品均達到嚴格的企業(yè)標準和國家機械部標準

2．根據(jù)客戶需求或協(xié)議及時提供備品、備件和安裝、調(diào)試、維修服務(wù)及對客戶有關(guān)人員進行技術(shù)培訓(xùn)。

3．大型工程項目，將根據(jù)招標文件的要求組織生產(chǎn)、測試、檢驗，并配合客戶現(xiàn)場驗收。

4．嚴格按照IS09001標準組織原材料、零部件的采購和產(chǎn)品的生產(chǎn)、檢驗。

5．在客戶正常的儲運、保養(yǎng)、使用條件下，因產(chǎn)品的制造質(zhì)量問題而不能正常使用時，提供三包（保修、包退、包換）服務(wù)。

6．為出廠產(chǎn)品提供必要的技術(shù)文件和產(chǎn)品合格證書。

7.在保修期內(nèi)，用戶根據(jù)相關(guān)技術(shù)資料進行合理操作時，如果設(shè)備未能達到規(guī)定之技術(shù)參數(shù)是由于我放所提供的設(shè)備或技術(shù)資料有誤，則用戶應(yīng)立即通知我方。我方自收到書面或電話通知后，24小時內(nèi)調(diào)換/維修有瑕疵的設(shè)備或技術(shù)資料。

8.如因用戶使用不當或在保修期外，而引起壞損或不正常工作，本公司對產(chǎn)品提供終身維修服務(wù)。