水解酸化池?cái)嚢铏C(jī)配導(dǎo)流罩的部件材質(zhì)

電機(jī)殼體：                     鑄鐵HT200

螺旋槳：                        不銹鋼316L及以上

螺旋槳軸：                     不銹鋼420

機(jī)械密封：                     耐腐蝕碳化硅/碳化硅

鋼絲繩：                        不銹鋼304及以上

螺栓、螺母、墊圈：       不銹鋼304

導(dǎo)軌、支架：                 不銹鋼304

起吊架：                       不銹鋼304

配套304不銹鋼現(xiàn)場(chǎng)控制箱使用，一控一，帶PLC信號(hào)接口

杜安環(huán)保QJB潛水?dāng)嚢杵鞴┴浄秶?/p>

潛水高速攪拌器是完整的高速攪拌機(jī)裝置，潛水?dāng)嚢杵饔呻姍C(jī)、軸、螺旋槳、支架、導(dǎo)桿等部分組成。應(yīng)成套地配備牢固、有效及可靠運(yùn)行所需的附件、緊固件、備品備件、保護(hù)器、就地控制箱和接線箱以及所需電纜。所提供產(chǎn)品規(guī)格尺寸，安裝形式及位置參照所附設(shè)計(jì)圖紙。

潛水?dāng)嚢铏C(jī)配套電氣技術(shù)說(shuō)明

電動(dòng)機(jī)及軸承

（1）電動(dòng)機(jī)選型按 F 級(jí)考慮，B 級(jí)溫升，選用高原型電機(jī)，高效節(jié)能型，并滿足

GB18613-2012 標(biāo)準(zhǔn)全國(guó) 2 級(jí)能效等級(jí)電機(jī)。

（2）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子采用銅條結(jié)構(gòu)，導(dǎo)體和端環(huán)之間采用可靠的焊接工藝，并應(yīng)采取防止導(dǎo)條斷裂的可靠措施，經(jīng)高精度動(dòng)平衡校驗(yàn)，電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動(dòng)速度有效值不高于1.5mm/s。

（3）對(duì)于滑動(dòng)軸承電機(jī)，應(yīng)選擇端蓋式球面滑動(dòng)軸承，投標(biāo)方確保電動(dòng)機(jī)運(yùn)行期間不漏油。如發(fā)生漏油情況，在電機(jī)生命周期內(nèi)免費(fèi)維修。

（4）電動(dòng)機(jī)前后端有軸承注油孔。

（5）電動(dòng)機(jī)必需與它所驅(qū)動(dòng)的設(shè)備運(yùn)行條件、維護(hù)條件一致，電動(dòng)機(jī)功率及啟動(dòng)特性滿足被驅(qū)動(dòng)設(shè)備整個(gè)性能范圍內(nèi)的要求。

（6）電動(dòng)機(jī)噪音及振動(dòng)滿足相關(guān) GB 規(guī)定。

（7）電動(dòng)機(jī)按冷態(tài)啟動(dòng)兩次或熱態(tài)啟動(dòng)一次進(jìn)行校驗(yàn)，定子導(dǎo)體溫度不應(yīng)超過 120 度，電動(dòng)機(jī)起動(dòng)電流及啟動(dòng)時(shí)間計(jì)算書應(yīng)提供給買方。

（8）電機(jī)能再全浸沒條件下連續(xù)運(yùn)行、間歇運(yùn)行和長(zhǎng)期停止?fàn)顟B(tài)（正常工藝停機(jī)）后恢復(fù)運(yùn)行，攪拌器再整個(gè)運(yùn)行中保持平穩(wěn)狀態(tài)，電動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)使用壽命不少于 30 年，電動(dòng)機(jī)應(yīng)能夠連續(xù)滿負(fù)荷運(yùn)行超過 16000 小時(shí)，而不需要停機(jī)維修。供方應(yīng)根據(jù)電動(dòng)機(jī)數(shù)據(jù)表中的規(guī)定，提高電動(dòng)機(jī)效率，電動(dòng)機(jī)效率不低于 GB 30254-2013 中的 2 級(jí)能效。GB30254-2013中未做規(guī)定的 10kV 電機(jī)的能效標(biāo)準(zhǔn)，按照 6kV 相應(yīng)規(guī)格的 2 級(jí)能效標(biāo)準(zhǔn)降 0.2 個(gè)百分點(diǎn)執(zhí)行。

（9）電機(jī)質(zhì)量證明文件、運(yùn)行使用說(shuō)明書、維護(hù)說(shuō)明書、裝配圖和安裝說(shuō)明書、電動(dòng)機(jī)總圖及安裝圖(全部外形尺寸、裝配尺寸、內(nèi)部風(fēng)道、基礎(chǔ)留孔、荷重等)、轉(zhuǎn)速---轉(zhuǎn)矩特性曲線、啟動(dòng)特性曲線，起吊方式、繞線方式、絕緣材料形式、線圈溫升、堵轉(zhuǎn)扭矩、制動(dòng)扭矩、制動(dòng)電流、滿載電流、功率因數(shù)、旋轉(zhuǎn)方向等。

（10）電動(dòng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)：振動(dòng)試驗(yàn)、電動(dòng)機(jī)噪聲測(cè)量、電動(dòng)機(jī)絕緣試驗(yàn)等符合要求。

（11）電動(dòng)機(jī)外殼應(yīng)提供用于連接接地線的螺栓。

（12）當(dāng)電源電壓與額定電壓的偏差不超過±10%時(shí)，電動(dòng)機(jī)輸出功率須連續(xù)保持為額定值，此時(shí)溫升按 B 級(jí)（絕緣等級(jí)為 F 級(jí)）考核。

（13）電機(jī)的絕緣等級(jí)應(yīng)該遵循 IEC 標(biāo)準(zhǔn)。繞組絕緣等級(jí)應(yīng)為“F"級(jí)，在較大額定值連續(xù)運(yùn)行時(shí)的溫升為“B"級(jí)，接線盒應(yīng)有相同絕緣等級(jí)。

（14）電動(dòng)機(jī)在電源系統(tǒng)發(fā)生 0.3 秒內(nèi)的晃電情況下，電動(dòng)機(jī)端子電壓應(yīng)能 3 秒內(nèi)恢復(fù)到 80%，并再加速并恢復(fù)到正常運(yùn)行水平。

（15）電源頻率為額定值 50Hz 時(shí),  電源電壓在 75%額定電壓時(shí)，電機(jī)能連續(xù)運(yùn)行 2 分

鐘而無(wú)有害過熱。（即電機(jī)任何部位較高表面溫度不超過 T2 組所允許的溫度 135℃）

（16）電機(jī)在同步轉(zhuǎn)速下運(yùn)行時(shí)，電壓突然下降到額定電壓的 70%達(dá) 2 秒鐘，電機(jī)能正常運(yùn)行。

（17）電機(jī)在 1.20 倍額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行 2 分鐘不變形。

（18）電動(dòng)機(jī)滑動(dòng)軸承的性能應(yīng)滿足國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織的規(guī)范要求。自潤(rùn)滑的滑動(dòng)軸承要保證內(nèi)部有充足的油，以確保至少要在整個(gè)設(shè)備的雙倍運(yùn)行周期內(nèi)不需要供應(yīng)新油。原則上由從動(dòng)機(jī)供貨商提供強(qiáng)制潤(rùn)滑油單元；每個(gè)進(jìn)油管應(yīng)有一個(gè)流量計(jì)和帶手動(dòng)閥的壓力表，至少帶有“流量低"指示。換油間隔應(yīng)不早于 2000 運(yùn)行小時(shí)(自潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承換油間隔時(shí)間不少于 8000 運(yùn)行小時(shí))。

（19）電動(dòng)機(jī)滾動(dòng)軸承在環(huán)境溫度為 40℃條件下較小壽命不小于 40,000 小時(shí)。滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑脂必須適于環(huán)境溫度在-24.4-40.5℃下使用，潤(rùn)滑脂能夠承受 155℃不會(huì)變稀流失，并且便于進(jìn)行互換。電機(jī)出廠前應(yīng)加注招標(biāo)方指定牌號(hào)和生產(chǎn)廠家的潤(rùn)滑脂。

（20）電動(dòng)機(jī)引線應(yīng)具有足夠的載流余量，引線截面按 1.5 倍額定電流或按 GB14711 高

一等級(jí)選擇，引線應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)無(wú)氧銅和硅橡膠絕緣電纜。

潛水高速攪拌機(jī)主要部件

（1）裝配完整的潛水?dāng)嚢杵鳎?/p>

（2）配套的潛水電機(jī)；

（3）全套安裝系統(tǒng)（導(dǎo)軌、支架、固定件等）；

（4）一套可共用提升裝置（可移動(dòng)提升支架、提升葫蘆、不銹鋼提升鏈等）；

（5）每臺(tái)攪拌器的潛水電纜；

（6）潛水?dāng)嚢杵鞅Ｗo(hù)元件包括泄漏保護(hù)，溫度保護(hù)，以及保護(hù)控制器等；

（7）就地控制柜和接線盒等；

（8）所有連接附件、安裝用的所有緊固件(包括不銹鋼化學(xué)地腳螺栓、螺母、墊圈等)；

（9）質(zhì)保期內(nèi)兩年備品備件及配套工具。

杜安環(huán)保負(fù)責(zé)QJB潛水?dāng)嚢铏C(jī)及支架等潛水?dāng)嚢铏C(jī)系統(tǒng)的供貨和整體安裝調(diào)試，包括所有支架、輔件等，直至正常運(yùn)行。

潛水?dāng)嚢铏C(jī)工藝條件

安裝位置：水下

工作介質(zhì)：生物池內(nèi)污水

介質(zhì)溫度：10～35℃

介質(zhì) pH 值：6～9

環(huán)境溫度：－10～45℃

工作水深：≤10米

工作時(shí)間：24 小時(shí)/天連續(xù)或間歇運(yùn)行

江蘇杜安環(huán)保QJB潛水?dāng)嚢铏C(jī)安裝要求說(shuō)明：

1）安裝前的準(zhǔn)備工作?

用戶應(yīng)遵照?qǐng)D紙及對(duì)應(yīng)土建工程的標(biāo)高、位置，進(jìn)行上述潛水?dāng)嚢铏C(jī)裝置的安裝。?設(shè)備安裝前應(yīng)檢查傳動(dòng)裝置、安裝立軸、葉輪等不應(yīng)出現(xiàn)變形、破損等現(xiàn)象。?潛水?dāng)嚢铏C(jī)裝置安裝順序應(yīng)按制造廠安裝手冊(cè)為準(zhǔn)。

?2）設(shè)備安裝說(shuō)明：?

潛水?dāng)嚢铏C(jī)安裝時(shí)，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差不大于±10mm，標(biāo)高偏差不大于±30mm。?

安裝立軸的垂直度偏差應(yīng)不大于0.5/1000。

?3）檢驗(yàn)和調(diào)試：?

潛水?dāng)嚢铏C(jī)安裝后，投標(biāo)人應(yīng)按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，并符合設(shè)計(jì)要求。?

傳動(dòng)裝置部分應(yīng)檢查和加注潤(rùn)滑油脂，減速器內(nèi)應(yīng)添加潤(rùn)滑油至油面標(biāo)尺位置，起動(dòng)傳動(dòng)裝置，減速機(jī)的所有結(jié)合面及出軸處應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象，檢查設(shè)備運(yùn)行方向是否符合設(shè)計(jì)要求。?

帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，檢測(cè)其攪拌效果是否符合設(shè)計(jì)要求。?

負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)立軸及葉輪應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異常聲音和振動(dòng)，電機(jī)電流值正常。

水解酸化池?cái)嚢铏C(jī)配導(dǎo)流罩的控制：

潛水?dāng)嚢铏C(jī)的操作方式為就地手動(dòng)控制和 PLC 自動(dòng)控制二種方式。

1、手動(dòng)控制

杜安環(huán)保QJB潛水?dāng)嚢铏C(jī)配備手動(dòng)控制，在自動(dòng)控制無(wú)法實(shí)現(xiàn)的情況下仍然可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制。即：當(dāng)控制柜面板上“選擇開關(guān)"放在手動(dòng)控制位置時(shí)，機(jī)器可在現(xiàn)場(chǎng)通過控制開關(guān)手動(dòng)執(zhí)行，手柄控制按鈕可分別控制設(shè)備的運(yùn)行。

2.自動(dòng)控制

在 PLC 自動(dòng)操作方式下，潛水?dāng)嚢铏C(jī)由時(shí)間自動(dòng)控制。潛水?dāng)嚢杵鬟B續(xù)運(yùn)行或間歇運(yùn)行。

當(dāng)選擇開關(guān)設(shè)置在全自動(dòng)控制位置時(shí)，潛水?dāng)嚢铏C(jī)可按以下幾種方式運(yùn)行。

(1)通過控制面板的起動(dòng)按鈕。

(2)通過控制面板的時(shí)間控制。

附件

3、潛水?dāng)嚢杵餮b配圖，技術(shù)性能圖，詳細(xì)的技術(shù)特性、零件材料，以及設(shè)備的外形尺寸和安裝、維修、運(yùn)行所需的空間要求。

4、基礎(chǔ)螺栓布置詳圖和土建荷載、電氣原理圖。

5、設(shè)備的安裝、運(yùn)行、維修手冊(cè)。

6、設(shè)備組裝、安裝、使用說(shuō)明。